آیکا ویژن

معرفی خدمات کنترل کیفیت هوشمند آیکاویژن

معرفی خدمات کنترل کیفیت هوشمند آیکاویژن

AIQA vision SERVICES

جهت مشاهده اطلاعات کامل، روی تصویر هر بخش کلیک کنید
To see complete information, click on the image of each section

کپ‌های آلومینیومی

AIQACap

ضخامت کپ‌ها

AIQAThick

درب‌های فلیپ آف

AIQAFlipOff

محصولات شیشه‌ای

AIQAGlass

پوکه‌های آمپول

aiqa-ADIM & APIM

عیوب ظاهری قوطی اسپری

AIQASpray

ابعاد قطعات خودرو

AIQASpare

تعداد محصول در بسته‌بندی

AIQACounter

سورتر میوه و مرکبات

AIQASorter

کپ‌های آلومینیومی

AIQACap

ضخامت کپ‌ها

AIQAThick

درب‌های فلیپ آف

AIQAFlipOff

ابعاد قطعات خودرو

AIQASpare

سورتر میوه و مرکبات

AIQASorter

محصولات شیشه‌ای

AIQAGlass

پوکه‌های آمپول

aiqa-ADIM & APIM

عیوب ظاهری قوطی اسپری

AIQASpray

تعداد محصول در بسته‌بندی

AIQACounter

کپ‌های آلومینیومی

AIQACap

درب‌های فلیپ آف

AIQAFlipOff

کپ‌های آلومینیومی

AIQACap

درب‌های فلیپ آف

AIQAFlipOff

دستگاه‌های آیکاکپ و آیکافلیپ‌آف شامل نرم افزار آیکاویژن (aiqavision) به عنوان هسته کنترلی هوش مصنوعی سیستم، دوربین‌های آلمانی سرعت بالا برای بازرسی دو طرف محصول و سیستم اپتومکانیکال برای تنظیم و کالیبریشن فاصله های لنز است.

در این سیستم‌ها منابع نور متنوع برای ثبت عکس با کیفیت بالا و بررسی عیوب مختلف و از سیستم کنترل صنعتی (PLC) و سیستم ریجکشن شیربرقی مبتنی بر فرمان‌های نرم‌افزاری استفاده شده‌است.

دستگاه‌های آیکاکپ و آیکافلیپ‌آف شامل نرم افزار آیکاویژن (aiqavision) به عنوان هسته کنترلی هوش مصنوعی سیستم، دوربین‌های آلمانی سرعت بالا برای بازرسی دو طرف محصول و سیستم اپتومکانیکال برای تنظیم و کالیبریشن فاصله های لنز است.

در این سیستم‌ها منابع نور متنوع برای ثبت عکس با کیفیت بالا و بررسی عیوب مختلف و از سیستم کنترل صنعتی (PLC) و سیستم ریجکشن شیربرقی مبتنی بر فرمان‌های نرم‌افزاری استفاده شده‌است.

شناسایی عیوب مربوط به لبه آلومینیومی

بیضوی شدن لبه

لبه مخدوش

لبه اضافی

شناسایی عیوب مربوط به فوم

ناقصی فوم

فوم کج

عدم وجود فوم

کثیفی فوم

سوراخ شدن فوم

نخوابیدن فوم

شناسایی عیوب مربوط به نافی

سایز بزرگ نافی

شکل معیوب نافی

شناسایی عیوب مربوط به آلومینیوم

لبه مخدوش

بیضوی شدن لبه

لبه اضافی

کثیفی کف

کم زدگی پلاستیک

پلاستیک اضافه

شناسایی عیوب مربوط به پلاستیک

کثیفی روی لوگو

پلاستیک اضافه

کم زدگی پلاستیک

شناسایی عیوب مربوط به لبه آلومینیومی

بیضوی شدن لبه

لبه مخدوش

لبه اضافی

شناسایی عیوب مربوط به فوم

ناقصی فوم

فوم کج

عدم وجود فوم

کثیفی فوم

سوراخ شدن فوم

نخوابیدن فوم

شناسایی عیوب مربوط به نافی

سایز بزرگ نافی

شکل معیوب نافی

شناسایی عیوب مربوط به آلومینیوم

لبه مخدوش

بیضوی شدن لبه

لبه اضافی

کثیفی کف

کم زدگی پلاستیک

پلاستیک اضافه

شناسایی عیوب مربوط به پلاستیک

کثیفی روی لوگو

پلاستیک اضافه

کم زدگی پلاستیک

ویژگی دستگاه‌های آیکاکپ و آیکافلیپ‌آف

  • قابلیت بازرسی 10 محصول در ثانیه  (سیستم core i5 نسل 6 و رم 16 گیگ).
  • قابلیت شناسایی بر لحظه 11 نوع عیب  (بیضوی بودن لبه، مخدوش بودن لبه، وجود پارتیکل در فوم، کج بودن فوم و …)
  • ترشولد گذاری برای هر عیب توسط اپراتور با توجه به نوع نیاز مشتری و حساسیت مشتری
  • مشاهده برخط تصاویر دوربین
  • مشاهده برخط نوع ایراد
  • امکان کنترل شرایط تصویربرداری
  • امکان کنترل سیستم ریجکت
  • امکان تغییر آستانه ایرادات
  • امکان ذخیره‌سازی تصاویر دارای ایراد
  • امکان گزارش‌گیری در بازه‌های زمانی دلخواه
  • امکان استقرار سیستم هشداردهی

پوکه‌های آمپول

aiqa-ADIM & aiqa-APIM

اندازه‌گیری بخش‌های مختلف پوکه با AIQA-ADIM

بررسی برخط تمامی نواحی زیر:

  • Steam
  • Dome
  • Funnel
  • Bulb
  • Overall-Height
  • Constriction to Funnel
  • Constriction to Bulb
  • Body Diameter
     

ویژگی‌های دستگاه AIQA-APIM

Ampoule Printing Inspection Machine

  • بررسی ابعادی پوکه آمپول در پروسه تولید
  • نظارت بر ابعاد Stem و Constriction حین پروسه شکل‌دهی گرم
  • تولید ضایعات کمتر از طریق یک الگورریتم کنترل هوشمند یکپارچه
  • امکان تنظیم ترشولد ابعادی برای هربخش از آمپول
  • مدیریت یکپارچه کاربرها و گزارشات تولید و عیوب
  • ارائه آمارها و گزارش‌ها در بازه‌های زمانی دلخواه
  • بررسی ابعاد با دقت 025/0 میلی‌متر

دستگاه AIQA-ADIM با دوربین سرعت‌بالای با کیفیت و نرم‌افزار اختصاصی، با بررسی دقیق ابعادی بخش‌های مختلف پوکه آمپول در حین فرایند تولید و تعریف بازه‌های ابعادی قابل قبول برای هر قسمت، پوکه‌های معیوب را از خط خارج کرده و کیفیت محصول نهایی را تضمین می‌کند.

ویژگی‌های دستگاه AIQA-ADIM

Ampoule Dimentional Inspection Machine

  • بررسی ابعادی پوکه آمپول در پروسه تولید
  • نظارت بر ابعاد Stem و Constriction حین پروسه شکل‌دهی گرم
  • تولید ضایعات کمتر از طریق یک الگورریتم کنترل هوشمند یکپارچه
  • امکان تنظیم ترشولد ابعادی برای هربخش از آمپول
  • مدیریت یکپارچه کاربرها و گزارشات تولید و عیوب
  • ارائه آمارها و گزارش‌ها در بازه‌های زمانی دلخواه
  • بررسی ابعاد با دقت 025/0 میلی‌متر

عیوب ظاهری قوطی اسپری​

AIQASpray

بررسی انواع ایرادات قوطی اسپری

بیضوی بودن

دفرمه بودن

ضخامت دیواره کم

بخش‌های قابل بررسی قوطی اسپری

  • قطر خارجی دهانه
  • فرم دهانه
  • قطر داخلی دهانه
  • وجود پلیسه روی دهانه
  • ضخامت دهانه

دستگاه AIQASpray با استفاده از دوربین سرعت‌بالا و دقیق بر ابعاد و شکل قوطی‌های اسپری نظارت می‌کند و با قابلیت تنظیم ترشولد‌های ابعادی و درصد قابل قبول عیوب مختلف، بهینه‌ترین خروجی را با توجه به سطح انتظار مشتریان، تضمین می‌کند.

ویژگی‌های دستگاه AIQASpray

Ampoule Dimentional Inspection Machine

  • مشاهده برخط تصاویر دوربین و نوع
  • قابل استفاده برای قوطی‌ با سایز‌های مختلف
  • امکان تنظیم ترشولدر جداگانه برای هر عیب
  • امکان ذخیره‌سازی تصاویر دارای ایراد
  • امکان گزارش‌گیری در بازه‌های زمانی دلخواه
  • امکان استقرار سیستم هشداردهی
  • بررسی ابعاد با دقت 01/0 میلی‌متر
  • تشخیص نوع ایراد در مراحل شکل‌دهی با AI

محصولات شیشه‌ای

AIQAGlass

سیستم بررسی بطری شیشه‌ای

Sidewall

Sidewall Inspection

6 دوربین برای بررسی اطراف بطری
2 دوربین ویژن برای بررسی ابعادی (Dimensional)
4 دوربین برای بررسی ایرادات ظاهری (Cosmetic)

سیستم بررسی بطری شیشه‌ای

Bace & Mouth

Base Inspection
یک دوربین با قابلیت تنظیم ارتفاع

Mouth Inspection
یک دوربین با قابلیت تنظیم ارتفاع

سیستم بررسی بطری شیشه‌ای

Sidewall & Finish

Finish Side Inspection (FSI)

دارای چهار دوربین
سیستم رباتیک برای تنظیم ارتفاع

سیستم گرداننده 90 درجه بطری‌ها

سیستم ریجکشن بطری معیوب

ویژگی‌های دستگاه AIQAGlass

  • سازگار با انواع بطری های شیشه ای و PET با اندازه و شکل مختلف
  • اسكن 360 درجه بطری (Finish, Sidewall, Sealing surface, Neck)
  • قابلیت تشخیص خطاهای مختلف از جمله شکستگی، خط و خش ناهمواری ،ترک، خط لقمه، لب‌پریدگی، اعوجاج و …
  • توانایی تشخیص گرد و غبار، ذرات ریز و …
  • قابلیت تشخیص خطای ابعادی داخلی و خارجی بطری ها
  • پایین بودن خطای نوع دوم
  • سرعت بالای تشخیص خطاها تا 1200 بطری در دقیقه
  • دارای سیستم کالیبراسیون خودکار برای تضمین دقت تشخیص در طول زمان
  • دارای قابلیت اتصال به شبکه و ارسال اطلاعات به داشبرد مدیریتی (IoT)

خصوصیات نرم‌افزاری

  • شامل نرم‌افزار آیکاویژن
  • نمایش برخط 18 دوربین و نوع ایرادات
  • قابلیت تنظیم ترشولد هر ایراد در صفحه کالیبریشن
  • تنظیم شدت و زمان ریجکشن
  • لود پروفایل محصول و تنظیم اتوماتیک ارتفاع دوربین‌ها متناسب با ارتفاع محصول

استفاده از پترن گریتینگ نوری

تشخیص انواع عیوب بطری‌های شیشه‌ای

سردی بدنه

خش و ترک بدنه

دو خطی

خطوط لقمه

پریدگی رزوه

پریدگی و ترک لبه

تعداد محصول در بسته‌بندی ​

AIQACounter​

سیستم ردیابی و رهگیری محصول

در این سیستم، پس از اخذ تصاویر محصولات درون بسته‌بندی، بارکد کنار جعبه توسط یک بارکدخوان دوبعدی sensopart قرائت شده و بصورت الصاق شده به تصاویر ذخیره‌سازی می‌گردد. با این روش، در صورت نیاز به مشاهده تصاویر، کافیست بارکد محصول در قسمت مربوطه وارد گردد تا تصاویر ذخیره شده نمایش داده شود.
در این سیستم، رسیدگی به شکایات مشتریان (با 100 درصد دقت) پس از گذشت ماهها از تولید محصول امکان‌پذیر خواهد بود.

دستگاه AIQACounter با دوربین با کفیت و نرم‌افزار اختصاصی، قرارگیری اشیا یا بسته‌های محصول را در کارتن نهایی رصد کرده و از صحیح بودن تعداد در جعبه، لیبل و قرارگیری محصول اطمینان حاصل می‌کند.

ویژگی‌های دستگاه AIQACounter

  • مشاهده برخط تصاویر دوربین و نوع ایراد
  • امکان کنترل شرایط تصویربرداری
  • امکان کنترل سیستم ریجکت
  • امکان ذخیره‌سازی تصاویر دارای ایراد
  • امکان گزارش‌گیری در بازه‌های زمانی دلخواه
  • امکان استقرار سیستم هشداردهی
  • امکان تعریف فرآیند رسیدگی به ایرادات توسط اپراتور و صحت‌سنجی عملکرد اپراتور

ضخامت کپ‌ها

AIQAThick

ویژگی‌های دستگاه AIQAThick

  • سیستم چرخان برای بررسی 360 درجه
  • دقت دستگاه: 25 میکرون
  • تنظیم موقعیت دقیق کپ با استفاده از نرم‌افزار
  • نمایش 8 عکس آخر اسکن‌شده از پل کپ‌ها
  • دارای سه حالت اسکرین گپ
  • دارای دو حالت اسکرین دستی و اتومات
  • قابلیت نمایش اندازه پل دلخواه در حالت دستی

چالش: معمولا در اندازه گیری ابعاد در دقت میکرونی از دستگاه VMM استفاده میشود که در سطح دو بعدی عملیات اندازه گیری را انجام میدهد. اندازه گیری اجسام مدور با دستگاه VMM دارای چالش و خطای اندازه گیری است. دستگاه AiqaRotary قادر به اندازه گیری دقیق ابعاد مورد انتظار با دقت 25 میکرون می‌باشد. عملیات اندازه‌گیری با روش های هوشمند پردازش تصویر و ساختار اپتومکانیکال دقیق انجام می‌شود. همچنین با ترکیب روش‌های کالیبراسیون مکانیکال، اپتیکال و پردازش تصویر دستگاه به کالیبره تکرارپذیر رسیده است. همچنین یافتن هوشمند مکان تعریف شده در چرخش جسم مدور باعث اسکرین هوشمند برای یافتن فاصله تکراری در جسم مدور خواهد شد. با تعریف قابلیت گزارش گیری، فاصله ها در هر بار چرخش وارد جدول گزارش‌گیری خواهند شد.

بررسی ضخامت قسمت Tamper Proof Seal کپ‌های آلومینیومی، برای اطمینان از باز شدن آسان درب بطری

سورتر هوشمند میوه و مرکبات

AIQASorter

اسکن 360 درجه

معرفی دستگاه AIQASorter

به ازای هر لاین میوه، سیستم بینایی ماشین قرار می‌گیرد و زیر فضای دوربین (در حدود 60 سانتی‌متر) میوه‌های روی کاپ چرخش می‌کنند و از هر میوه از ابتدا تا انتهای محفظه عکس‌برداری می‌شود. با پردازش بیش از 20 عکس گرفته شده از یک میوه، یک نمای 360 در جه از آن میوه ساخته می‌شود.
بعد از عملیات عکس‌برداری، پردازش تصویر 360 درجه با سرعت زیاد انجام می‌شود و بسته به نوع سورتر تعریف شده هر دانه میوه در نرم‌افزار لیبل گذاری می‌شود. بسته به نوع این لیبل هر میوه در انتهای لاین به وسیله مکانیزم مناسب از خط خارج و به خروجی از پیش مشخص شده هدایت می‌شود.
این سیستم علاوه بر سورت میوه‌ها قابلیت شناسایی میوه‌های معیوب یا نارس را نیز دارد.

ابعاد قطعات خودرو

AIQASpare

معرفی دستگاه AIQASpare

سیستم سورتینگ، آنالیز ابعادی و کنترل کیفی ظاهری انواع قطعات خودرو، لوازم خانگی و صنعتی با مکانیزم ویبراسیون مخصوص قطعات را سورت کرده و هر یک از قطعات را به کمک دو دوربین سرعت بالا و نورپردازی ویژه بررسی می‌کند.
این سیستم توانایی اندازه‌گیری ابعاد مختلف در هر قطعه و یافتن هرگونه نقص ابعادی یا ظاهری را دارد.
به دلیل سرعت بالای دوربین‌ها این سیستم می‌تواند در خطوط با سرعت تا 10 محصول در ثانیه نصب شود.

ویژگی‌های دستگاه AIQASpare

  • مکانیزم Vibratory Bowl Feeder با سرعت 120 قطعه در دقیقه اندازه‌گیری ابعاد قطعات با دقت 10 میکرون
  • بررسی قطعه از نظر ایرادات ظاهری از قبیل ترک، لب‌پریدگی، دفرمیتی، ایرادات رنگ، لیبل و …
  • امکان قرارگیری یک شیر برقی جهت ریجکت به ازای هر ایراد ابعادی
  • قابلیت تنظیم تلورانس ابعادی در رابط کاربری
  • امکان تعریف برنامه برای قطعات مختلف و تغییر آسان قطعه روی خط
  • مانیتورینگ آنلاین خطوط
  • امکان ذخیره‌سازی تصاویر به همراه ایرادات
  • امکان استقرار سیستم هشداردهی
  • امکان گزارش‌گیری در بازه‌های زمانی دلخواه